如果廠家需要建立一套基于義務嗎技術實現(xiàn)的質量追溯管理系統(tǒng)，可以通過正品防偽這套現(xiàn)成追溯管理系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)產品全過程質量追溯管理功能。
一、產品質量追溯好處
全過程質量追溯掌控：企業(yè)可以通過追溯系統(tǒng)了解并掌握企業(yè)食品生產與流通等諸多環(huán)節(jié)
產品生產追溯更高效：加快產品生產追溯的速度和準確性，快速定位問題并采取相應的措施
建立預警機制更敏捷：可以在產品生產出現(xiàn)問題時及時提醒，保證企業(yè)能更快采取應對措施
多維度溯源更靈活：從原材料、生產過程、銷售出庫等多維度進行質量追溯和查詢
二、質量追溯管理系統(tǒng)功能
1、原材料檢驗管理
通過原材料檢驗報告，了解原材料的質量狀況，包括其成分、純度、性能等，確保所采購的原材料符合生產工藝的要求和產品質量的標準
批號管理：送檢單可自定義原材料批號，與供應商批號做關聯(lián)，實現(xiàn)對供應商信息的保密處理，便于后續(xù)生產批號的管理
失效期管理：質量追溯管理系統(tǒng)通過出廠生產日期自動計算原材料的失效期，并設置到期通知，保證原料使用的有效性（出廠生產日期+COA=原料失效期）
檢驗流程管理：完成送檢單內容填寫后，送檢單會基于流程自動生成檢驗報告，不合格品走品質異常流程流轉
不合格品管理：針對原材料（輔料+包材）不合格情況，有獨立的處理流程，流程內設置了緊急放行流程
2、半成品生產管理
化工類半成品生產一般有多種類型，有機溶劑類、蠟基類、膏霜類，不同類型的半成品有獨立的生產流程，所有生產信息均記錄存檔
稱量和制作：確保產品質量和安全的關鍵環(huán)節(jié)，包括對原材料、中間品和成品的精確稱量，記錄和分析稱量數據，以確保生產過程中的計量準確性和質量可追溯性
投料過程管理：在化工、制藥等生產過程中，對原料的投入進行管理和控制，這個過程需要遵循一定的操作規(guī)程和質量控制標準，確保生產的半成品符合規(guī)定的質量要求
半成品檢驗：對半成品進行質量檢驗，系統(tǒng)內預置多類型半成品檢驗報告單；對于半成品檢驗，有規(guī)定的流轉流程，企業(yè)可自定義根據規(guī)范設計
不合格品管理：半成品不合格流程管理，提高產品質量和生產效率
3、成品生產質量管理
對已經經過多道工序加工完成的半成品進行進一步加工、處理、包裝等操作，最終形成成品并對其進行管理和控制
成品生產指令：從生成指令單開始，約定成品生產的流程并記錄生產細節(jié)
灌包生產工序：灌裝記錄表內呈現(xiàn)成品基礎信息、工作記錄、清場清線等記錄，部分灌裝會直接接觸半成品稱為內包材，灌裝過程中用了哪些內包材，通過集成ERP，系統(tǒng)內就可以直接選擇內包材
包裝生產工序：包裝記錄表包含成品基礎信息、外包材清單、工作記錄表、清場清線等記錄系統(tǒng)可根據半成品限用日期計算成品的到期時間，實現(xiàn)自動計算
灌裝&包裝工作記錄：在工作記錄表里添加哪些工序由誰完成，用了多長時間，用于工序追溯、工價計算、報工算薪
4、銷售出庫管理
產品出庫確認，產品出庫前需要有出廠檢驗報告（對外提供的COA），每家工廠的檢驗報告有不同，可自定義設計報告表單。
放行確認：所有產品在對外銷售前必須有放行確認單（根據國標執(zhí)行）
車輛檢驗：當產品屬于外貿時需啟動車輛檢驗流程，系統(tǒng)中該流程由倉儲部門負責，核載合標確認后即可走后續(xù)流程
5、質量追溯查詢
通過物料號/批號/單號（采購單、生產工單、發(fā)貨單）/供應商代碼/客戶代碼等信息一鍵查詢物料的原始信息，便于實時查詢質量數據
雙向查詢：通過原材料批次能查到用于哪些成品（名稱、批次號、生產日期）；通過成品查到原料信息（名稱、批次號、限用日期）
來料查詢：查到原料供應商詳細信息，包含入庫、包材、包材送檢
半成品查詢：生產過程所有的表單，留樣表、半成品檢驗報告、清場清線記錄、溶劑生產記錄、半成品制程、生產指令單
成品查詢：生產過程所有的表單，留樣表、半成品檢驗報告、清場清線記錄、溶劑生產記錄、半成品制程、生產指令單
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